ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਉੱਚ ਫਲੇਮ ਰਿਟਰਡੈਂਸੀ… ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ

1. ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਗਲਾਸ ਫਲੇਕਸ, ਗਲਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡਸ, ਅਤੇ ਲਿਥੋਪੋਨ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ।ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) FRP ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ) ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ;
(2) ਸੁੰਗੜਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰਜ਼, ਆਦਿ) ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
(3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਾਲ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(4) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੈਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ);
(5) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਲਿਥੋਪੋਨ) ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ;
(6) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਮੀਕਾ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
(7) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੈਰਾਫਿਨ) ਦੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;
(8) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰਜ਼, ਆਦਿ);
(9) ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਟਾਈਟਨੇਟ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;
(10) ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ) ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
(11) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਾਂ ਵਧਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਸਿਲਿਕਾ, ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ)।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਰ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਲਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਹੈ:
(1) ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਲੀਨ ਹੋਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰੇਜ਼ਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੀਨ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਨਾਲ FRP ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਕਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਗੁਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਫਿਲਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(4) ਰਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੇ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਲਚਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਰ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਬਣਤਰ ਤੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ.ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡ ਫਿਲਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਮੁੜ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(5) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਭਪਾਤ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਭੌਤਿਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
(7) ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਸੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਫਿਲਰ ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਕਈ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫਿਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਅਖੌਤੀ "ਪੂਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(8) ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਰ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਜਿਹੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੂਖਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੀਬਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵੀ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤਿਆਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ FRP ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲਕ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਫ੍ਰੀ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਅਰਥ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਰਟੀਕੁਲੇਟ ਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ I ਧੂੜ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੱਚ ਪਾਊਡਰ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਮੀਕਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ II ਧੂੜ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਯਮ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਯੰਤਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।