ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ 1958 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਹੈ।ਅਧੂਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਘਰੇਲੂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵਫਾਰਮ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈਆਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਆਦਿ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ। .ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਰਗੇ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਜੇ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹੈ।2021 ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦਾ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ 5 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਵਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਂਟੀ. - ਦੱਬੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ.ਇਸਲਈ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਾਰੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (FRP) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 90% ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖੀ FRP ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ, ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਲਈ ਅਸਫਲ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ;ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੱਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਹੈ.

ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸਮੁੱਚੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੱਲ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।

1. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ "ਉਦਾਹਰਿਆ ਚਿੱਟਾ"
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਿੱਜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ 'ਤੇ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਰਾਲ ਿਚਪਕਣ, ਮਾੜੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ;ਰਾਲ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਖੁੰਝ ਗਈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ।ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੋਮ ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਵੈਕਸ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ;ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਿਲਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ 120 ਜਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2. ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਸਫੈਦ ਧੱਬੇ, ਸਫੈਦ ਸਤਹ, ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ;ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਸਗਿੰਗ" ਵਹਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਖੁੰਝੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਘੱਟ ਗੂੰਦ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਉੱਚ ਗੂੰਦ" ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਗਲਤ ਹੈ।ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਹੱਲ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰਾਲ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਾਲ ਗੂੰਦ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਾ ਲਗਾਓ।

3. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਟਿੱਕੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਸਦਾ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਰੋਕਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਕਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੋਇਲ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟਾਈਰੀਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ।ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਲਗਭਗ 0.02% ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਜਾਂ 5% ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕੋ;ਰਾਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਚੰਗੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ;ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ;ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ;ਗਲਤ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜ, ਬੁਲਬਲੇ ਛੱਡ ਕੇ;ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਕਰ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ, ਰਾਲ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਪਾਓ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;ਬਿਨਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਹੋਵੇ, ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇ;ਬੇਸ ਲੈਵਲ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪੁਟੀਟੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ;ਡਿਪਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

5. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਮਾਨ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ;ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।ਹੱਲ 2% -3% ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਮੋਮ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨਮੀ;ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੱਖ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ;ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ;ਰਾਲ ਿਚਪਕਣ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਰਾਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੱਲ: ਮੋਮ ਮੁਕਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਕਾਫ਼ੀ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ;ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ;ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਸ ਲਈ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਨੁਕਸ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (FRP) ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਤਹਾਂ।ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬੇਅਸਰ ਵਰਤੋਂ ਹਨ;ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਹੱਲ ਹੈ ਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾੜੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲੇਅ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਆਮ ਕੇਸਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹੋਣ, ਜੋ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਰੋਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। -ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਜੀਵਨ.ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਠਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ, ਨਿਪੁੰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ "ਹੱਥਕਰਾਫਟ" ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋਕ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲੇਖਕ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਗੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ "ਹੱਥਕਰਾਫਟ" ਮੰਨਣਗੇ;ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ "ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ" ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਿਹਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ "ਹੱਥਕਰਾਫਟ" ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।