ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਕ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਵਲ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਤਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

1. ਮੋਲਡ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਨਾਗਰਿਕ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਦਮ:
① ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ।
② ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਓ।ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800psi ਤੋਂ 2000psi (ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
④ ਦਬਾਅ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ.ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕੇ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਆਮ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੱਧ ਜ਼ਮੀਨ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.1 SMC ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
SMC ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ।ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਐਸਐਮਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਗੇ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰਾਲ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ।1965 ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ।1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉੱਨਤ SMC ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ।SMC ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਬਿਜਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ, ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.2 BMC ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1961 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰ ਏਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (ਐਸਐਮਸੀ) ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਬਲਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਉਂਡ (ਬੀਐਮਸੀ) ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਡੀਐਮਸੀ (ਆਟੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ (1950) ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;ਅਮਰੀਕੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, BMC ਇੱਕ ਮੋਟਾ BMC ਹੈ।ਯੂਰਪੀਅਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਪਾਨ ਨੇ BMC ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।ਹੁਣ ਤੱਕ, BMC ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।

BMC ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਬੀਐਮਸੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨੋਜ਼ਲ

1.3 ਪੌਲੀਸਾਈਕਲੋਪੇਂਟਾਡੀਨ (PDCPD) ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪੌਲੀਸਾਈਕਲੋਪੇਂਟਾਡੀਨ (PDCPD) ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ।PDCPD ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ, ਜੋ ਕਿ 1984 ਵਿੱਚ ਉਭਰਿਆ ਸੀ, ਉਸੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU) ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਟੈਲੀਨ, ਜਾਪਾਨੀ ਕੰਪਨੀ ਜ਼ੀਓਨ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ (ਬੋਂਡੂਜ਼, ਫਰਾਂਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ) ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪੀਡੀਸੀਪੀਡੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
RIM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ FRP ਛਿੜਕਾਅ, RTM, ਜਾਂ SMC ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ।PDCPD RIM ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ SMC ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Kenworth W900L ਦਾ ਇੰਜਣ ਹੁੱਡ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 1.03 ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਭਾਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1.4 ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ (LFT-D) ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਆਨਲਾਈਨ ਬਣਤਰ
1990 ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ, LFT (ਲੌਂਗ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਇਰੈਕਟ) ਨੂੰ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੀਪੀਆਈ ਕੰਪਨੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇਨ ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (LFT-D, ਡਾਇਰੈਕਟ ਇਨ ਲਾਈਨ ਮਿਕਸਿੰਗ) ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ।ਇਹ 1991 ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਲੀਡਰ ਹੈ।ਡਿਫੇਨਬਰਚਰ, ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਕੰਪਨੀ, 1989 ਤੋਂ ਐਲਐਫਟੀ-ਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਐਫਟੀ ਡੀ, ਟੇਲਰਡ ਐਲਐਫਟੀ (ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਰਫੇਸ ਐਲਐਫਟੀ-ਡੀ (ਦਿੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਉੱਚੀ ਸਤਹ) ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ) ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਿਫੇਨਬਰਚਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ.ਜਰਮਨ ਸਹਿਕਾਰਤਾ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਡੀ-ਐਲਐਫਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੋਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

1.5 ਮੋਲਡ ਰਹਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਪੀਸੀਐਮ)
ਪੀਸੀਐਮ (ਪੈਟਰਨ ਲੈਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ) ਨੂੰ ਸਿੰਹੁਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪਹਿਲਾਂ, ਭਾਗ CAD ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ CAD ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।ਕਾਸਟਿੰਗ CAD ਮਾਡਲ ਦੀ STL ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਅਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਨੋਜ਼ਲ ਉਸੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੇਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੇਤ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਹਸਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਰੇਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 170 ℃ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।PCM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਅਸਲ ਕੋਲਡ ਲੇਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਲੇਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਇੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 170 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵੀ 3-5 ℃ / ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਭਾਗ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।

2. ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (LCM) ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਰਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਦੀ ਹੈ।ਹਾਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲਸੀਐਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ;ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ.
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, HP-RTM (ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ), ਜਿਸ ਨੂੰ HP-RTM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਭਰਨ, ਗਰਭਪਾਤ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। .ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਸਾਂ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.
HP-RTM ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਰਵਾਇਤੀ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ (ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰੇਲਵੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਜ ਹੌਟਸਪੌਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਕਾਰਨ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਏਅਰਫ੍ਰੇਮ ਕੋਲਿਨਸ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੈਰ-ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਵੈਲਡਬਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 80% ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ, ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਿਸ਼ਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਯਤਨਾਂ ਦਾ.ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।