ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ 400MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ 1000-2500MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਪਰੀਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਖੋਜ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ.

ਹੇਠਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(1) ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਤਨਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘਣਤਾ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ.

ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਬਾਹਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਤੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫੇਲ ਮੋਡ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ।ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਾਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ.ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਟੈਂਸਿਲ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਰਾਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਘੀ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨਕਲੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਰਹੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਟਣ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਸੀ।ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਧਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 50% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ 21.3% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 80% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਹੀਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਅਤੇ ਵੋਇਡਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬੰਧਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ.

(3) ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਸਤਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਸਤਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ, ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਸਤਰ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੱਤਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।