ਅਸਲੀ ਸਮਾਨ |ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਿਸ਼ਈ
① ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਹੈ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਗਲਤ ਹੈ।
② ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
③ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
④ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਮੋਮੀ ਸਮੂਹ।
⑤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ।
ਸਗਿੰਗ
① ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।
② ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ।
③ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਗਲਤ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਚਮਕ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
① ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹੈ।
② ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ, ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੋਸਟ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ।
③ ਘੱਟ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ।
④ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
⑤ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਇਹ ਰਬੜ ਦੇ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਬਿਮਾਰੀ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟਾਈਰੀਨ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਜ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲ ਹਨ:
① ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰੋ।
② ਰਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
③ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
④ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 18-20 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।
ਸਤਹ ਦੇ ਪਿੰਨਹੋਲ
ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਲੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਵੀ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
① ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
② ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ।
③ ਜੇਕਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰੇਗਾ।
④ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਸਟ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਨਾਲ ਨਾ ਮਿਲਾਓ।
⑤ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।
⑥ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
⑦ ਰਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂਰਵ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
⑧ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਿਥਾਈਲ ਈਥਾਈਲ ਕੀਟੋਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੈਨੋਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਉਚਿਤ ਹਨ।
ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਭਿੰਨਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਧੱਬੇਦਾਰ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਚਮਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਤੀ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਮ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
② ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੇ ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
① ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਰਹੀ ਹੈ।
② ਮੋਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
③ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
④ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
⑤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
① ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਗਰਭਪਾਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।
③ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਸਟਾਇਰੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
⑤ ਰਾਲ ਜੈੱਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜੈੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੈੱਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਅਰਡ
ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਰਾਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ।ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਲਈ.
② ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ/ਮਹਿਸੂਸ) ਦੀ ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
④ ਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑤ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਕੱਟ ਫਾਈਬਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ।
ਛੋਟਾ ਸਥਾਨ
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਛੋਟੇ ਚਟਾਕ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ.ਇਹ ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਫਿਲਰਾਂ, ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
① ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰਬੜ ਦਾ ਕੋਟ ਲਗਾਓ।
② ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
③ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿਲਾਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਗਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ
ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ।
① ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ।ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
③ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ।
④ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗੂੰਦ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਡੁੱਬਣਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
⑤ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।ਬਰਾਬਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼
ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੂਪ ਜਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
① ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ।ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਜੈੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਬੇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।
④ ਰਾਲ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;ਜਾਂ ਹਰ ਵਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਤਹ ਛੋਟਾ ਛੱਤ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਜੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੇਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੁਲਬੁਲੇ
ਸਤਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ, ਜਾਂ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
① ਜਦੋਂ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਭਿੱਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
② ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
③ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ।
④ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ।ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ
ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
① ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ।ਇਹ 0.3-0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
② ਗਲਤ ਰਾਲ ਚੋਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜੋੜੀ।
③ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਈਰੀਨ।
④ ਰਾਲ ਦਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ।
⑤ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨਾ।
⑥ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਸੰਰਚਨਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਰਾੜ
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਤਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ।
ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਪਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਦੰਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਸਲੀਆਂ, ਜੜ੍ਹਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਣਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੈ.
① ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
② ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ।
③ ਰਾਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਰੀਲਿਜ਼ ਉੱਲੀ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ।ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
① ਸਟਾਈਰੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਟਾਈਰੀਨ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
② ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ।
③ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਪੀਲਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
① ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
② ਗਲਤ ਰਾਲ ਚੋਣ.ਰਾਲ ਜੋ UV ਸਥਿਰ ਹੈ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
③ ਬੈਂਜੋਇਲ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਮੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
④ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਡਰਕਿਊਰਿੰਗ।
ਸਤਹ ਸਟਿੱਕੀ
ਸਤਹ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ.
① ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੇਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
② ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
③ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
④ ਸਤਹ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਰੰਗੀਨਤਾ
ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਅਕਸਰ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
① ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸਤਾ।
② ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਰਾਲ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ।
④ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿਓ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
① ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸੀਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਚਿਤ ਹੈ।
② ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
③ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਿਲਟ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
④ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
⑤ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੋਸਟ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿਰਫ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਹਿਲੀ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਹਟਾਓ।
② ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜੋ।
③ ਸੁੰਗੜਨ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਢੱਕੋ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਲੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।
④ ਹਵਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੋ।
⑤ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਐਮਰੀ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।ਪਹਿਲਾਂ 400 ਗਰਿੱਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ 600 ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਸੋ।ਫਿਰ ਬਰੀਕ ਰਗੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੋਮ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼.